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cnc加工不当带来的问题

2020-02-20 17:11:05

  运用cnc加工设备进行加工,功率高、质量好,但假如工艺设计安排不当,则不能很好地表现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看,存在着如下一些问题:

  1、cnc加工工序过于涣散

  发生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间),编程简略、简化操作加工,运用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(方位公役)不易确保,生产功率不能很好地发挥。因而,cnc加工工艺人员和操作者应全面了解数控加工常识,多进行尝试,以把握相关常识,尽可能选用工序集中的办法进行加工,多用几次,自然会表现它的优势。选用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面安置,完成了一人操作两台设备,功率得到大幅进步,质量也得到了很好的确保。

江门数控CNC加工

  2、cnc加工次序不合理

  有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题,常把加工次序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理挑选切削参数等,这样,质量和功率才干进步。

  慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和运用带来了很大便利。但假如设置和运用不当,常常会造成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零道路不注意,易发生碰撞工件和设备的安全事故。因而,在考虑运用G00 指令时,应考虑周全,不可随意。

  在数控加工中,尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操作者应当使用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确认和确认检索,必要时对程序进行修改,确保程序的准确性。同时,在正式执行程序加工前,必须通过程序试运行(翻开功放),以确认加工道路是否与设计道路共同。

  以上是运用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题,但只要cnc加工工程技术人员和操作者集思广益,仔细把握有关数控方面的常识和技巧,数控设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。

  文章源自:江门数控CNC加工


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